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且方向不切于切削点

归档日期:09-14       文本归类:鳞叶寄生木属      文章编辑:爱尚语录

  所示。它是以较低的速度切削塑性金属时(如拉削、插齿、滚齿、螺纹切削等)常出现的一种现象。这种现象使已加工表面质量恶化,表面粗糙度增大

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  鳞刺是在已加工表面上出现的鳞状反刺,如图3-16所示。它是以较低的速度切削塑性金属时(如拉削、插齿、滚齿、螺纹切削等)常出现的一种现象。这种现象使已加工表面质量恶化,表面粗糙度增大2~4级。鳞刺产生的原因是由于少量金属材料的黏结层积结,刀刃部形状不断变化,剪应力大小和方向不断变化,当该应力的大小达到材料

  级。鳞刺产生的原因是由于少量金属材料的黏结层积结,刀刃部形状不断变化,剪应力大小和方向不断变化,当该应力的大小达到材料的强度极限时,且方向不切于切削点,就导致即将切离的切屑根部的母体发生导裂,在已加工表面留下金属被撕裂的痕迹,当母体出现撕裂时,黏结层由于压力变化而消失,形成新一轮的反复。特别在切削深度较小时容易产生。与积屑瘤相比,鳞刺产生的频率较高,从这个意义上讲,积屑瘤相对比较稳定。鳞刺避免的措施与积屑瘤类似。

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