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已加工表面出现拉应力从而导致断裂

归档日期:09-14       文本归类:鳞叶寄生木属      文章编辑:爱尚语录

  鳞刺是切削一些塑性金属时,若在较低的或中等的切削速度下,使用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具,工件的加工表面上可能会出现鳞片状、有裂口的毛刺。鳞刺对表面粗糙度有严重的影响,使工件表面变得十分粗糙。它的产生对于切削加工中获得较小粗糙度的表面是一大障碍。

  由于切削厚度逐渐增大,切削抗力也随之增大,推动切屑沿前刀面流出的分力Fy也增大。当层积材料达到一定厚度后,Fy力便也随之增大到能够推动切屑重新流出的程度,切屑又重新开始沿前刀面流出,同时切前刃便切出鳞刺的顶部。至此,一个鳞刺的形成过程便结束。

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  切屑沿着前刀面流出,切屑以刚切离的新表面擦拭刀尖附近的前刀面,将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐擦净,从而导致摩擦力增大,为切屑在前刀面上的停留创造了条件。

  因切削运动的连续性,切屑一旦停留在前刀面上,便代替刀具继续挤压切削层,使切削层中受到挤压的金属转变为切屑。这部分受挤压的材料,开始逐层聚积在起挤压作用的那部分切屑的下方,逐渐转化为切屑,而后又立即参加挤压切削层的工作。随着层积过程的发展,切削厚度将不断增大,切削力也随之增大。

  当刀屑间摩擦力增大到能抵制推动切屑沿前刀面流出的切向分力时,切屑便停留在前刀面上,暂且不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面挤压切削层,刀具只起支持切屑的作用。这一阶段的重要特征是:在切削刃前下方,切屑与已加工表面之间出现一裂口,即导装。第二阶段比第一阶段历时要短得多。

  鳞刺形成原因是在较低的切削速度下形成挤裂切屑或单元切屑时,切屑与前刀面间的摩擦力发生周期性变化,促进切屑在前刀面上周期地停留,并代替刀具推挤切削层,造成切削层材料的积聚,并使切削厚度向切削下一层增大,已加工表面出现拉应力从而导致断裂,生成鳞刺。

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